大部分工業(yè)廠房的生產(chǎn)車間中都存在不同程度的粉塵污染，這些車間包括冶金、鑄造車間、化工制藥車間、食品加工車間、碳素材料車間、機(jī)器加工車間、打磨車間、破碎車間、汽車拆解車間等，都要求對(duì)空氣進(jìn)行除塵凈化。一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個(gè)過程：

       1、 用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。

       2、 捕集的含塵氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。

       3、 在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來。

       4、 凈化后的氣體排至大氣。

       5、 收集與處理分離出來的粉塵。

       也就是說除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、輸灰裝置連接起來的一個(gè)局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。

       鑄造車間除塵器:

       鑄造車間熔化、造型、制芯、砂處理、澆注、落砂等工段在鑄造過程中產(chǎn)生的大量粉塵,要使鑄造車間粉塵防治取得一定的效果，就要運(yùn)用現(xiàn)代化的手段，對(duì)整個(gè)鑄造工藝流程進(jìn)行粉塵防治。

       1、局部治理法

       局部治理法是直接針對(duì)鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。如對(duì)于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。

       對(duì)生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對(duì)開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

       2、整體治理法

       整體治理法是采用分層送風(fēng)技術(shù)，治理效果好，不受工藝大小尺寸影響，整體廠房環(huán)境能夠得到有效改善。在非集中工澆注車間，可以采用整體治理法除塵通風(fēng)，樹脂砂制作芯車間及樹脂砂芯庫(kù)房，因工藝條件要求，可以采用整體治理法進(jìn)行控溫控濕除塵除異味處理

       3、整體通風(fēng)法

       整體通風(fēng)方式有兩種，一是下送上回法，二是吹吸式。下送上回法，即車間兩邊送風(fēng)，頂部排風(fēng)。吹吸式方法為一側(cè)送風(fēng)，一側(cè)抽風(fēng)，在持續(xù)送風(fēng)和持續(xù)抽風(fēng)下，車間被污染的空氣被排出室外。

       鑄造廠房通風(fēng)設(shè)計(jì)從局部通風(fēng)為主，但是還必須設(shè)置天窗、屋頂通風(fēng)器或屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面通風(fēng)換氣。在鑄造作業(yè)中，除了一些能在局部范圍內(nèi)加以控制的煙、塵、有害氣體發(fā)生源外，還存在有不少突發(fā)性的，不固定的和難以控制的污染源，如熔煉過程中溢漏的煙塵、顆粒造型材料輸送時(shí)發(fā)生的散落砂等，所以鑄造車間采取局部除塵的同時(shí)，以全面通風(fēng)作為輔助手段是非常必要的。

       打磨拋光車間除塵器

       打磨拋光車間除塵器的工作原理：

       正常操作狀態(tài)下，含塵氣流經(jīng)由除塵管道進(jìn)入除塵器。進(jìn)風(fēng)口的垂直擋板使含塵空氣速度降低，并使粉塵向下直落至灰斗，保護(hù)濾袋免受粉塵直接沖刷磨損，但可允許氣流從濾袋之間水平穿過。輕質(zhì)粉塵被吸附在管狀濾袋外側(cè)，干凈空氣穿過濾袋并從濾袋內(nèi)部通過到達(dá)凈氣室，由出風(fēng)口排出。

       打磨拋光車間除塵器設(shè)備特點(diǎn)：

       1、脈沖清灰，除塵效率高達(dá)99.9%以上，清灰效果好，特別適用于處理打磨拋光機(jī)車間粉塵。

       2、新型易灰濾料的使用，能適應(yīng)各種粉塵條件。

       3、全自動(dòng)電腦控制，操作簡(jiǎn)便，可靠性好。

       4、箱式結(jié)構(gòu)，降低了局部阻損，并免除了濾袋安裝不便等問題。

       5、操作簡(jiǎn)便，易于清灰。具有體積小、效率高、低消耗、可靈活移動(dòng)；

       6、占地面積小，過濾面積大；每臺(tái)除塵器可連接1至10臺(tái)加工機(jī)械的除塵凈化;

       7、還可適用于中央木工除塵系統(tǒng)，制作費(fèi)用低，節(jié)約能源。

       破碎車間除塵器

       原料在進(jìn)入冶煉設(shè)備之前，進(jìn)行破碎、篩分預(yù)處理及物料輸送的過程中，會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的物理特性產(chǎn)生一定量的粉塵。成品處理車間也存在同樣的問題，各種規(guī)格的鐵合金產(chǎn)品的，顆粒度要求有所不同，需要通過多級(jí)的破碎及篩分的處理工序，在此過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。

       針對(duì)車間粉塵的特性，研制出了高效的車間粉塵治理布袋除塵器，專門解決冶煉廠原料處理車間及成品破碎車間的煙氣污染問題。其特點(diǎn)是：

       1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3 微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。

       2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室。

       破碎車間粉塵處理設(shè)備工作原理：

       破碎車間粉塵治理系統(tǒng)總體采用吸風(fēng)罩將各揚(yáng)塵點(diǎn)含有粉塵的氣體匯總吸入車間布袋除塵器，部分粉塵沉降，部分輕微粉塵浮動(dòng)時(shí)被濾袋阻留，凈化后的空氣，在高壓風(fēng)機(jī)的作用下，透過濾袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入粉塵治理設(shè)備體，從出氣口排出，從而達(dá)到粉塵凈化的目的。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，利用壓縮空氣定時(shí)反吹拍打，將積附在濾袋外壁的粉塵抖落，被抖落的粉塵落入灰倉(cāng)，經(jīng)排料閥排出。

       已為上百家冶煉廠原料處理車間及成品破碎車間安裝了除塵系統(tǒng)，實(shí)際運(yùn)行情況表明:布袋除塵器除塵效率99.8%,出口粉塵濃度≤30mg/m3,林格曼黑度Ⅰ級(jí),有效治理了車間粉塵污染，改善了操作工人的生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。