噴涂工藝中，由于排放量差異較大，一般流平室廢氣濃度是噴漆室廢氣濃度的2倍左右，通常與噴后集中處理。另外，調漆間、烘干室也排放類似的有機廢氣。涂裝烘干室產生的廢氣量大，廢氣濃度高，這是由于涂料大多數的VOCs都是在高溫烘烤階段產生的，因此涂裝烘干室的廢氣治理設備非常關鍵。

        噴涂室、烘干室廢氣的成分主要有甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，除此之外，還包含部分增塑劑或樹脂單熱分解生產物和反應生成物。同時，噴漆室烘干廢氣中含有惡臭物質，為滿足GB14554｛惡臭準》，消除惡臭物質的擾民影響，噴漆室、涂裝烘干廢氣必須進行處理。

涂裝車間廢氣治理技術簡介

       涂裝廢氣治理主要有減少廢氣排放和噴漆廢氣進行治理兩方面。今天我們主要來講講噴漆廢氣治理方面：
       涂裝噴漆廢氣治理通常采用2種方法：一是“活性碳吸附+CO催化燃燒”，二是“沸石濃縮轉輪吸附+RTO焚燒”，前者適用于小風量（小于10萬m3/h)，后者適用于大風量（大于10萬m3/h)。
       1.活性炭吸附法
       活性炭作為涂裝車間的廢氣吸附劑已經有很多年的應用經驗。活性炭價格便宜，表面有疏水性，比表面積(500～1200m2，g)大，因而具有優(yōu)異的吸附功能，可使有機溶劑吸附在其表面，吸附飽和后，采用100℃左右的熱空氣進行脫附，脫附過程中被吸附的氣體解析出來。
       由于具有疏水性表面的分子篩(沸石)價格昂貴，在以去除有機溶劑為目的的場合，活性炭適宜的吸附劑。涂裝噴漆廢氣治理如采用活性炭吸附法，常規(guī)采用活性炭吸附與催化燃燒(脫附)相結合的處理工藝。它是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)2個基本原理設計的，即吸附濃縮一催化燃燒法，該工藝采用多個活性炭吸附箱連續(xù)工作，且各吸附箱之間可交替使用。
       吸附：含有機物的廢氣通過引風機，經過活性炭吸附箱，VOCs吸附在活性炭內部，吸附后潔凈氣體高空排放至室外；經過一段時間(約6d)后，活性炭達到飽和狀態(tài)，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。
       脫附：啟動催化凈化裝置內的加熱裝置，熱風進入內部循環(huán)，當熱風達到有機物的沸點(不高于120℃)時，有機物從活性炭內解析出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出熱量。釋放出的熱量在進人吸附床脫附時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到催化分解處理。

       2.沸石轉輪吸附法
       噴漆室廢氣屬于大風量、低濃度的有機混合氣體，目前此類廢氣主流治理方式為“沸石轉輪吸附濃縮化”，處理后的廢氣直接達標排放。待處理的噴漆室有機混合廢氣經引風機作用，先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果，甚至失效，經過初步過濾后，相對純凈的有機廢氣進入沸石轉輪吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被沸石轉輪特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，沸石轉輪達到飽和狀態(tài)，轉輪自動轉動進入冷卻和高溫脫附區(qū)域。
       沸石轉輪脫附出來的高濃度廢氣直接進入RTO蓄熱式焚燒爐進行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的氧化室高溫氣體與脫附廢氣通過熱交換器進行熱交換，使脫附廢氣換熱(溫度控制在150—200oC)后進入轉輪脫附區(qū)進行脫附，沸石中的有機物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發(fā)出來，此時脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣，直接進入RTO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，RTO正常使用需要很少的天然氣甚至不需要天然氣，做到真正的節(jié)能環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無二次污染                     
       浙江聚英環(huán)保 多年來專注于廢氣治理設備工藝設計、設備制造和工程安裝，獲得了業(yè)主的認可。我們主營產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、有機廢氣處理設備、防爆除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、單機除塵器、旋風除塵器、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜電油煙霧凈化設備等等。

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